长笛的毛装（粗装）    
      在毛装工序之中,顶尖螺丝的配合也是至关重要的。由于我国生产的顶尖螺丝形状每次批量生产都有较大的误差,所以造成顶尖和顶尖窝的配合面太小,使其在使用中的摩擦面积加大、寿命减短,很快松旷了。再者,顶尖丝扣的不严密,也造成机件的松动,甚至丢失。我记得在上世纪70年代"五一"游园活动中,一位巴松演奏家正在吹奏《草原巡逻兵》,忽然在演奏精彩环节时中断,报幕员解释说乐器发生了故障,只见好几位战士在舞台上趴着找顶尖螺丝,找了半天才找到,安装后又重新登台继续演奏的。     
长笛制作的毛装工序是十分重要的,在主体管确定了音孔之后,是要在音孔的位置上确定键柱的位置和角度,而键柱的位置的角度、高度是决定键子和键盖的位置和力臂长度的关键。目前,我国制造长笛是采用直接按实样仿制的办法,这是一种十分有效、误差极小的拷贝手段,原理是先将好的样品长笛的所有按键拆下,然后在所有音孔上车配严密的金属垫,这金属垫高低大小要完全与实样的肠衣垫一致。然后,将胎键在此金属垫上制作焊接完成。其他不直接按的音孔键也要与原样的角度、力度、同心度、平行度、开启高度一致。    
销钉问题    
     在长笛制作中，销钉可谓是一个大问题，许多国产长笛在修理时最头痛的问题是销钉问题。销钉问题是一个很关键的问题。近年来国内已有专门生产销钉的厂家，质量还可以，锥度基本合格，从而也使国产长笛的质量逐渐提高。（原来销钉都是各厂自制，在砂轮上随意磨出锥度，导致使用寿命短）。为了使轴与键管（轴管）一体化，用同一金属销固定牢固，上下管壁均匀受力。1.销钉材质过软，锥度过大而造成静配合不牢；2.下端键管管壁受力不均，很快松动；3.销钉与轴未销牢固； 
调节装置 
      由于长笛制作的精度很高，在制作设计上不得不设制许多微调装置，使精装时便于调节。调节方式有上调式与小调式，或前调式与后调式。调节方式的采纳是长笛演奏手感、力度与舒适度的关键。通过图，我们可观察对比新老式调节方式同轴心距离的差异。总之，调节螺丝的位置十分重要，位置距轴心的距离差0.5mm的差异，便会导致演奏者十分明显的手指压力变化。因此，长笛制造者要着眼此问题的重要性。老式调节装置：1.调节位置由于离心轴过近，会使杠杆力臂短，从而使压力变大，影响手感。新式调节装置，离轴心较远，加长了杠杆力臂，从而使压力变小，手感轻松，可使演奏速度加快。两种结构的样式如下图所示：4.管壁材质过软，配合易损；5.轴棍材料过软，销钉易松动；6.键管与键轴间隙过大，固牢困难。 

键管精度 
      长笛制作中键管或轴管的配合是十分关键的，因为它是长笛寿命与精度的关键。我国的键管内径尺寸是根据各不同厂家要求而定，但制作键管的厂家，对管体的内外光洁度和公差要求并不精细，每一批产品按同一图纸生产公差常在0.2mm左中，因此造成了和键棍配合的公差过大，必须再加工。再加工，在各厂家基本上是采用钻头的办法，也就是说，2mm的轴管内径用2mm的钻头通过一下，从而保证其统一性。但我们国家生产的钻头虽然比较便宜，但钻头质量也存在着问题，比如说材质问题，刃的角度问题，同心度问题，出屑问题。总之，再加工会增加更多的不确定因素，特别是过管孔时钻床与加具的同心度问题，与润滑剂问题都直接影响了轴孔的精度、光洁度、同心度，从而使下道工序的精度受到影响，造成产品质量下降，甚至无法达到使用要求。细节如下图。用机器拉出来的轴管内壁应平滑光洁，并且尺寸精度不越过±0.04mm。用钻头再加工的轴管内壁会产生螺纹和内壁毛槽，如研磨后又可能出现尺寸超差。目前比较理想的方法是用绞刀进行一次过绞，使其内壁基本平滑和轴棍解除面积加大，从而使寿命与精度加强。  
      令人欣慰的是，现在国外有现成的轴、套成套件供应，用户可以按照需要的长度截取轴与套直接使用，精度和效率都大大提高。