一、工作程序：   
（1）、 喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。   
（2）、 一般情况下，产品喷涂表面外观检查100%进行检验，检验方式依据本标准，特殊产品根据产品规格的具体要求检验。   
（3）、 外观检验项目是否有缺陷：如缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、轻微桔皮、凹坑等。   
（4）、外观和颜色检验环境：   
      色板采用客户样件或经客户认可的签样。   
      应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内，以目视方法进行。光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。   
对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300MM处目视肉眼不明显为通过，特殊情况时视客户要求而定。   
二、涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：   
1、采用胶带粘贴法测定漆膜附着力，批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验.   
检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05MM，刃口达到0.1MM时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，等速划线。划线位置距产品边缘最近距离不应小于5MM,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1MM间隔隔开，长度约20MM。对于涂膜厚度大于50μm，小于125μm，切口以2MM的间隔隔开。在将格子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段，粘附力在2.9N/10MM (300GF/10MM) 以上的胶带,将格子区全部覆盖,用手磨擦胶带,确保已完全粘牢后,拿住胶带的一端,沿着与其原位置尽可能接近180º的方向迅速(不要猛烈)将胶带撕下,然后用放大镜或肉眼观查.如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落,损伤的区域为格子的15%~35%,再重复上述方法检验.如果两次结果不同,换不同的检验人员在同样的条件下获得的涂膜上,进行该检验,若仍出现上述结果或更差的情况,有权怀疑该批涂层质量,做出拒收决定。损伤的区域小于格子的区域15%为合格。   
2、 涂膜附着力检验（基体金属为锌合金）：   
检验涂层厚度μm 切格区的近似面积MM*MM 切痕间的距离MM   
≤200 15*15 3   
>200 25*25 5    

三、 酸雾试验检验：   
1、 装置：A)恒温箱试验温度在40±1℃；B)烧杯：化学分析用的玻璃器具，容量为500ML。   
2、 溶液配制：A)试剂：氯化钠试剂; B)水：蒸馏水; C)溶液浓度:0.43~0.6mol/l,(2.5%~3.5%)   
3、 试样: 按照《GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分》进行涂层检验，确定合格质量水平AQL=1.5，如发现有不允许的缺陷，不合格数大于合格数A，则拒收此批产品。   
4、 检验方法:将试样竖立吊挂在温度40±1℃容量在500ML以上的溶液中,溶液每天更换一次,在72小时的试验周期内,除更换溶液进可中断,必须连续进行,试验结束将试样取出,在常温下充分水洗,干燥,并与试样对比检查其表面是否起泡、起皮、涂层与基体接触面是否生锈、漏底。    
5、 涂层厚度检验:使用测厚仪检验,在离试样边缘处25MM以上距离最少三处进行检查，取其平均数。,通常未做要求时,粉末涂层厚度在0.4~0.5μm,另外装配螺孔处的尺寸是否符合图纸要求,避免尺寸过小装配时涂层被挤压脱掉.   
      一般零件也可使用千分尺进行厚度检验。要试样上用刀片刮掉涂层至基体金属，用千分尺进行有涂层部分厚度和无涂层厚度测量，两者差值即   
为涂层厚度。   
四、 孔隙率检验：必要时用试纸法检验。   
五、密度检验（基体金属为锌合金）：   
1、试样放在105~120℃空气中进行充分烘干，并达到恒温，这时质量是G1，g,作为干燥质量。   
泡水方法：将干燥称量后的试样沉入烧杯内水中（室温），并把烧杯置于真空干燥器中减压排气，待无气泡出现后停止，取出烧杯，此时的试样作为泡水试样。    
2、 泡水试样在水中的质量：用直径小于0.5MM以下的金属丝把泡水试样吊挂在水中，此时所称得的总质量与金属丝的质量之差，即为泡水落石出试样在水中的质量G2，g。    
3、 泡水试样在空气中的质量：从水中取出试样后，用湿布擦其博面，除去水滴后称量，该值即为泡水试样的质量G3，g。    
4、 计算：   
D体=G1*D液/G3- G2